Rörexpandern använder ett högtryckshydrauliksystem för att driva expansionsstången, vilket gör att expansionskulorna expanderar rörväggen radiellt och bildar en läckagefri mekanisk anslutning. Dess arbetsprincip är baserad på elastisk deformationszonkontroll; genom att exakt justera expansionskraften säkerställer den att det expanderade värmeväxlarröret uppfyller både kraven på draghållfasthet och undviker överdriven plastisk deformation. Jämfört med traditionell svetsning minskar denna process avsevärt risken för svetssprickor på grund av termisk stress.
Att regelbundet utföra tryckfallstester på hydraulsystemet med hjälp av originalutrustningstillverkarens (OEM) diagnostiska verktyg kan effektivt förlänga livslängden för den hydrauliska slangexpandern. Det rekommenderas att byta hydraulolja var 2000:e timme och att utföra rostskyddsbehandling på expansionsstångens gängor. För utrustning som arbetar under höga-temperaturförhållanden bör särskild uppmärksamhet ägnas åt tätningarnas höga-temperaturbeständighet.
Med utvecklingen av industriell intelligens har den nya generationen av hydrauliska rörexpanderar integrerat en Internet of Things (IoT)-modul, som kan samla in nyckelparametrar som expansionstryck och förskjutning i realtid. Genom dataanalys kan företag förutsäga utrustningsfel i förväg och uppnå prediktivt underhåll. Detta minskar inte bara riskerna för stillestånd utan ger också en pålitlig garanti för effektiv drift av värmeväxlarutrustning.
