High-Speed Automotive Radiator Fin Production Line är ett helautomatiskt spole-till-stämplingssystem designat för massproduktion av aluminiumfenor som används i bilkylare, kondensorer och värmeledningssystem.
Den kombinerar servo-driven matning, hög-progressiv stämpling och automatisk stapling för att säkerställa stabil kontinuerlig produktion med hög dimensionell noggrannhet och konsekvent fengeometri.
Tekniska specifikationer
|
Teknisk parameter |
Standardspecifikation |
|
Produktionsläge |
Kontinuerlig-höghastighetsstämpling |
|
Stämplingshastighet |
120 – 350 SPM |
|
Tillämpligt material |
Aluminiumfolie (Standard) / Kopparfolie |
|
Materialtjocklek |
0,03 – 0,20 mm |
|
Spolebreddsområde |
300 – 1200 mm |
|
Fin Pitch Range |
1,2 – 3,0 mm |
|
Fengeometri |
Galler, korrugerad eller anpassad |
|
Tryck på Kapacitet |
80 – 300 ton |
|
Matningsnoggrannhet |
±0,02 mm |
|
Styrsystem |
Siemens / Mitsubishi PLC |
Tekniska fördelar
Stabil hög-produktion
Säkerställer synkroniserad matning och stämpling för kontinuerlig industriell drift.
Hög fenkonsistens
Styr kritisk geometri:
Fin stigning
Gallervinkel
Kragehöjd
Hålinriktning
Materialeffektivitet
Precisionsmatning minskar skrot som orsakas av felinriktning och förbättrar spolutnyttjandet.
Minskad driftskostnad
Automatisering minskar arbetsberoendet och förbättrar produktionseffektiviteten.
Långsiktig-industriell stabilitet
Kraftig-ram och precisionsstyrningssystem säkerställer stabil drift under kontinuerlig belastning.
Tillämpningsomfång
Bilkylning:Kylarkärnor, luftkonditioneringskondensorer- och förångare.
Elfordon (EV):Hög-batterikylplattor och termiska moduler.
Tungtransport-:Kylsystem för lastbilar, bussar och entreprenadmaskiner.
Industriell VVS:Kraftiga-industriella värmeväxlare.
Huvudutrustningsmoduler
Coil Uncoiler:Utrustad med automatisk spänningskontroll för smidig materialutbetalning.
Rätnings- och matningsenhet:Servomatare med högt-moment som säkerställer matningsnoggrannhet på mikro-nivå.
Höghastighetspress-:Robust H-ram/C-ramstruktur byggd för kontinuerliga industriella belastningar dygnet runt.
Progressive Fin Forming Die Set:Premiumverktygsstålform med en förväntad livslängd på 1–5 miljoner slag (underhåll-beroende).
Mikro-smörjsystem (valfritt):Minimerar verktygsslitage och bibehåller rena folieytor.
Automatiskt staplingssystem:Vakuum eller mekanisk stapling skräddarsydd för specifika fenlängder.
Styrskåp:Smart PLC integrerad med ett intuitivt pekskärmsgränssnitt och säkerhetsspärrar på flera-nivåer.
Produktionsprocessflöde
Spolarladdning och avspolning
Råaluminium- eller kopparspiral laddas och lindas smidigt av genom ett kontrollerat avspolningssystem, vilket säkerställer stabil materialmatning utan deformation eller spänningsfluktuationer.
Spänningskontrollsystem
En precisionsspänningskontrollenhet upprätthåller konstant materialspänning genom hela processen, förhindrar materialförvrängning och säkerställer stabil stämplingsnoggrannhet.
Servo precisionsmatning
Hög-precisionsservo-drivet matningssystem synkroniseras med stämplingspressen för att säkerställa exakt positionering och konsekvent kontroll av fenans stigning.
Progressiv stämplingsprocess
Fler-stegs progressiv form utför alla formningsoperationer i en enda kontinuerlig cykel, inklusive:
Stansning
Lamellbildande
Fenformning
Kantklippning
Detta säkerställer hög effektivitet och konsekvent geometrisk noggrannhet.
Klippning & överföring
När stämplingen är klar skärs den kontinuerliga remsan exakt till individuella fenark eller erforderliga längder med ett höghastighetsklippningssystem.
Överföringssystem
Automatiserade överföringsarmar eller mekaniska gripdon flyttar exakt färdiga fenor från skärstationen till staplingsområdet.
Automatisk stapling
Färdiga fenor justeras automatiskt och staplas i enhetliga partier. Ett precisionsstaplingssystem säkerställer konsekvent lagerinriktning, stabil stapelhöjd och enkel nedströmshantering för hårdlödnings- eller monteringsprocesser.
Skrottömningssystem
Skrotmaterial som genereras under stansning och trimning separeras automatiskt och transporteras till ett dedikerat skrotuppsamlingssystem.
Anpassade tekniska lösningar
NTJF tillhandahåller skräddarsydd ingenjörskonst baserat på produktionskrav:
Val av presstonnage baserat på fendesign
Anpassning av spolebredd och fendelning
Formdesign med flera-hålrum för högre effekt
Automatisk staplingskonfiguration
Val av smörjsystem
Fabrikslayoutplanering och integrationsstöd
Kommersiell leverans & teknisk support
Ledtid:60–120 dagar (beroende på anpassningskrav).
Teststandarder:FAT (Factory Acceptance Test) före leverans; SAT (Site Acceptance Test) efter-installation.
Idrifttagning på-platsen:2–4 veckor av NTJFs fältingenjörer (inkluderar operatörsutbildning).
Global livscykelsupport:Teknisk fjärrdiagnostik dygnet runt och snabb internationell》för standardslitdelar.
FAQ
F: Vilka material kan bearbetas?
A: Aluminiumfolie är standard; kopparfolie är valfritt med anpassade verktyg.
F: Vad är produktionshastighetsintervallet?
S: Typiskt 120–350 SPM beroende på fenans design och material.
F: Kan olika fentyper tillverkas?
S: Ja, inklusive lameller, korrugerade fenor och anpassade geometrier.
F: Är systemet helt automatiserat?
S: Ja, från spolmatning till stapling med minimalt manuellt ingrepp.
F: Hur många operatörer krävs?
S: Vanligtvis 1–2 operatörer per linje.
F: Hur säkerställs precisionen?
S: Genom servomatningssystem, precisionsformdesign och PLC-synkronisering.
F: Vilket stöd ger NTJF?
S: Installation, utbildning, reservdelsförsörjning, FAT/SAT och fjärrsupport
F: Kan det integreras med en komplett radiatorproduktionslinje?
S: Ja, den stöder fullständig systemintegration.
Populära Taggar: hög-tillverkare av produktionslinje för bilkylare, Kina-tillverkare av höghastighetståg för radiatorer, fabrik
