NTJF High-High Speed HVAC Fin Production Line är ett helautomatiskt stansningssystem designat för massproduktion av aluminium- och kopparfenor som används i HVAC-värmeväxlare.
Den är konstruerad för stabil kontinuerlig drift, hög-hastighetsproduktion och lång- industriell tillförlitlighet, vilket gör den lämplig för HVAC-tillverkare som tillverkar förångare, kondensorer och värmepumpsslingor för globala marknader.
Systemet integrerar avspolning, servomatning, precisionsstämpling, automatisk stapling och skrotborttagning i ett kontinuerligt produktionsflöde designat för industriella 24/7 tillverkningsmiljöer.
Tekniska specifikationer
|
Punkt |
Specifikation |
|
Produktionshastighet |
120–200 SPM (standard), upp till 400 SPM (valfritt) |
|
Tryck på Kapacitet |
450KN – 1250KN |
|
Spolebredd |
200 – 820 mm (anpassningsbar) |
|
Materialtjocklek |
0,08 – 0,25 mm |
|
Matningsnoggrannhet |
±0,01 mm |
|
Spole innerdiameter |
Φ150 mm |
|
Spole Ytterdiameter |
Upp till 1200 mm |
|
Styrsystem |
PLC + HMI pekskärm |
|
Strömförsörjning |
380V / 50Hz (anpassningsbar) |
Nyckelvärde för HVAC-tillverkare
Detta system är utformat för att lösa kärnutmaningarna med-höghastighetsspolproduktion och ger mätbara driftsförbättringar:
Maximerad materialeffektivitet:Hög-precisionsmatning minimerar kantklippning och minskar skrothastigheter som orsakas av inriktningsavvikelser.
Överlägsen fenkonsistens:Eliminerar variationer i kragens höjd och stigning, vilket direkt förbättrar den termiska effektiviteten hos dina slutförångare och kondensorer.
Upp till 60 % arbetskraftsminskning:Full automatisering från spolmatning till slutlig vakuumstapling eliminerar manuell hantering, vilket minskar beroendet av arbetskraft.
Minimerad driftstopp:Inbyggd-automatisk smörjning och kraftig-strukturell dämpning förlänger den progressiva livslängden och förlänger den kontinuerliga drifttiden-.
Avancerad systemkonfiguration
Spännings-kontrollerat avspolningssystem
Finns i automatiska eller manuella decoiler-konfigurationer.
Integrerade system för spoljustering, centrering och slingkontroll säkerställer ultra-jämn materialmatning utan ryck eller deformation.
Servomatningssystem med hög-precision
Utrustad med ett-servodrivsystem på toppnivå för exakt matchning-.
Programmerbar styrning av matningstakten med hög repeterbarhet säkerställer konsekvent noggrannhet av fendelning även vid maximala hastigheter.
Heavy-Höghastighetspressenhet-
Styva C-ram- eller H-ramstrukturer utformade för att absorbera vibrationer under hög-stämpling.
Utrustad med ett hydrauliskt överbelastningssystem och ett automatiskt centraliserat smörjsystem för att säkerställa kontinuerlig mekanisk stabilitet dygnet runt.
Progressive Fin Die System (skräddarsytt)
Stödda fenprofiler: spjällfena, korrugerad fena, rak fena eller skräddarsydda anpassade mönster.
Premiumformmaterial: Använder högkvalitativt-volframstål / SKD11/SKH51 för att uppnå en förlängd livslängd på formen innan omslipning krävs.
Strikt kontroll över kragens höjdtolerans och geometrirepeterbarhet för massiva produktionssatser.
Non-Vacuum Stacking System
Avancerad vakuumsugteknik säkerställer hög-stapling utan att repa eller skada ömtåliga aluminiumfolier.
Utrustad med automatiska inriktningsstyrningar och justerbara staplingshöjder, vilket gör att förare kan lasta av färdiga fenor utan att stoppa linan.
Intelligent skrottömningssystem
Automatisk precisionstrimning och centraliserad avfallsborttagning.
Anti-avlastningsmekanismer håller arbetsytan fri och säkerställer kontinuerlig drift.
Tillämpningsindustrier
Används ofta i:
OEM-tillverkare av HVAC luftkonditioneringsapparater
Fabriker för tillverkning av värmeväxlare
Tillverkningsanläggningar för värmepumpar
Tillverkare av kylutrustning
Leverantörer av industriella kylsystem
Globala VVS-kontraktstillverkare
Kvalitetssäkring och inspektion före-leverans
Varje NTJF produktionslinje är föremål för ett rigoröst kvalitetskontrollprotokoll innan den lämnar vår anläggning:
Fullständig-linjesimuleringstestning:48 timmars kontinuerlig, oavbruten mock-produktion.
Ladda prestandaverifiering:Verifierad stämplingsprecision under höga SPM-begränsningar.
El- och säkerhetsfelsökning:Omfattande testning av PLC-logik, nödstopp och HMI-svar.
Anti-vibrationskontroller:Strukturella integritetskontroller för att säkerställa optimalt långtids-nötning av formverktyg.
Anpassade tekniska lösningar
Vi kan anpassa:
Findesign och stämplingsformsystem
Presstonnage och maskinstruktur
Spolens bredd och matningssystem
Automationsnivå (halv-/helautomatisk)
Stapling och utmatningssystem
Styrsystems gränssnitt och språk
Exportförpackningar och global teknisk support
För att säkerställa noll-defektleverans och sömlös distribution över hela världen:
Sjöfraktsoptimering:Alla metallkomponenter är behandlade med förstklassiga rostskyddsoljor, inslagna i vakuumförseglade förpackningar och säkrade i förstärkta exportträlådor.
Nyckelfärdig dokumentation:Kompletta layouttekniska ritningar, grundvägledning och steg-för-installationsmanualer tillhandahålls.
Livslångt stöd:Fjärr-PLC-diagnostik, snabba reservdelsförsörjningskedjor och-support för operatörsutbildning på plats.
FAQ
F: Vad är produktionshastigheten för fenproduktionslinjen?
S: Standardproduktionshastigheten är 120–200 slag per minut (SPM).
Beroende på fenans design, material och formkonfiguration kan systemet uppgraderas till upp till 400 SPM för höga-produktionskrav.
F: Vilka material kan denna fena produktionslinje bearbeta?
S: Systemet är lämpligt för:
Aluminiumfolie (vanligast för HVAC-fenor)
Kopparfolie (för speciella värmeväxlarapplikationer)
Typisk materialtjocklek sträcker sig från 0,08 mm till 0,25 mm.
F: Hur säkerställer denna produktionslinje stabil fenkvalitet?
A: Stabil kvalitet uppnås genom:
Servomatningssystem med hög-precision
Synkroniserad press- och matningskontroll
Styv maskinram för att minska vibrationer
Precision progressiv formdesign
Detta säkerställer konsekvent fendelning, form och formningsnoggrannhet under kontinuerlig produktion.
F: Vilken är matningsnoggrannheten i systemet?
S: Servomatningssystemet ger en noggrannhet på upp till ±0,01 mm, vilket säkerställer stabil flänsstigning och minskar materialspill som orsakas av felinriktning.
F: Är produktionslinjen helautomatisk?
A: Ja. Systemet är helt automatiserat, inklusive:
Spolematning
Stämpling
Fenbildande
Automatisk stapling
Skrotutsläpp
Den är designad för kontinuerlig industriell drift dygnet runt med minimalt manuellt ingrepp.
F: Hur många operatörer krävs för denna produktionslinje?
S: Normalt räcker det med 1–2 operatörer per skift, beroende på fabrikslayout och produktionsinställning.
F: Kan produktionslinjen anpassas?
A: Ja. NTJF tillhandahåller fullständig anpassning, inklusive:
Tryck på val av tonnage
Spolens bredd och matningssystem
Findesign och formsystem
Automationsnivå
Stapling och utmatningssystem
Kontrollsystemkonfiguration (PLC-märke, språk, gränssnitt)
Varje linje är designad utifrån kundens produktionskrav.
F: Vad är den typiska ledtiden?
S: Ledtiden beror på konfigurationen, men generellt:
Standardmodeller: 8–12 veckor
Anpassade system: 10–16 veckor
Slutligt schema bekräftas efter godkännande av teknisk specifikation.
F: Tillhandahåller du installations- och utbildningsstöd?
A: Ja. NTJF tillhandahåller:
Installationsvägledning och dokumentation
Teknisk support på distans
Hjälp med utbildning av operatörer
Stöd för produktionsoptimering efter driftsättning
F: Hur packas och skickas maskinen?
S: All utrustning är förberedd för internationell frakt med:
Anti-rostskydd för metalldelar
Vakuumförpackning för precisionskomponenter
Förstärkta exportlådor av trä
Modulär demontering för containerlastning
Sjöfraktsfrakt är standardleveransmetoden.
F: Vilken information behöver du för en offert?
S: För att tillhandahålla en korrekt lösning, vänligen dela:
Finritning eller teknisk specifikation
Erforderlig produktionskapacitet
Spolens material och tjockleksområde
Fabrikslayout (om tillgänglig)
Vi kommer att lämna ett tekniskt förslag och offert inom 24–48 timmar.
Begär en skräddarsydd lösning
För att förbereda ett korrekt tekniskt förslag, vänligen tillhandahåll:
Finritning eller produktspecifikation
Erforderlig produktionskapacitet
Fabrikslayout (om tillgänglig)
Vi kommer att tillhandahålla:
Förslag på utrustningskonfiguration
Produktionskapacitetsanalys
Layoutrekommendation
Offert inom 24–48 timmar
Populära Taggar: hög-höghastighets produktionslinje för HVAC fenor, Kina tillverkare av höghastighets-höghastighets fenor, fabrik
